Приготовить резиновую смесь

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Приготовление — резиновая смесь

Приготовление резиновых смесей заключается в равномерном смешении каучука с остальными компонентами резиновой смеси. [1]

Приготовление резиновых смесей на вальцах производится в следующей последовательности. Сначала в небольшой зазор между валками ( 1 — 2 мм) загружают куски каучука. После того как под действием механических усилий и выделяющегося при этом тепла каучук размягчится и образует на переднем валке сплошной слой ( шкурку), увеличивают зазор между валками до 5 — 6 мм и начинают вводить в каучук другие составные части резиновой смеси. Сначала добавляют регенерат и мягчители, затем порошкообразные материалы. [3]

Приготовление резиновых смесей на заводах отечественной и зарубежной промышленности производится в основном в стандартных смесителях, преимущественно типа Бенбери, различающихся между собой непринципиальными конструктивными особенностями. [4]

Приготовление резиновых смесей является одной из наиболее ответственных операций в технологии резинового производства. Ее назначение-равномерно распределить в массе каучука все ингредиенты смеси в количествах, установленных ее рецептом. Резиновые смеси должны быть совершенно однородны по внешнему виду и по свойствам. Качество смешения ( однородность получаемых смесей) зависит от точности дозирования всех компонентов, последовательности их введения, продолжительности, температуры и других условий смешения. [5]

Приготовление резиновых смесей — один из основных и ответственнейших технологических процессов производства резиновых изделий — заключается в смешении порошкообразных, твердых и жидких ингредиентов с каучуком, обеспечивающем их равномерное распределение в нем. Полученная резиновая смесь должна быть однородной по составу, технологическим свойствам и физико-механическим показателям. [6]

Приготовление резиновой смеси включает операции, связанные с подготовкой сырьевых материалов ( развеска, дозировка сырья, прорезинивание тканей, пластикацию каучука под действием тепла и др.) и их смешение. [8]

Приготовление резиновой смеси по порошковой технологии заключается в использовании гранулированных и порошкообразных каучуков, на основе которых приготавливается порошкообразная композиция. Применение фрезерного режуще-диспергирующего устройства ( РДУ) позволяет получать композицию с введением и диспергированием наполнителей и ингредиентов в частицы эластомера, и, таким образом, получать фактически сыпучую резиновую смесь, которая перерабатывается в червячном резиносмесителе или на вальцах в качественную вязко-текучую смесь. Из-за отсутствия отечественных порошкообразных каучуков предлагаемая технология использует блочные, переводя их в гранулят. [9]

Приготовление резиновых смесей состоит из операций по подготовке каучука и материалов, входящих в состав смеси, а затем их смешения на специальном оборудовании. [10]

Приготовление резиновых смесей на шинных, кабельных и других заводах производится на вальцах ( при малых объемах производства) и резиносмесителях низкого и высокого давления периодического действия. [11]

Приготовление резиновой смеси происходит в резиносмеси-телях закрытого типа. [12]

Приготовление сильнонаполненных резиновых смесей в скоростных смесителях сопровождается образованием большого количества тепла и требует применения двухстадийного цикла смешения. Однако обработка резиновой смеси на открытых вальцах позволяет осуществлять процесс смешения при более низких температурах. [14]

Процесс приготовления резиновой смеси в резиносмесителе производится в следующем порядке. При открытом верхнем и закрытом нижнем затворах в смесительную камеру загружается каучук. Он захватывается гребнями валков и проталкивается через зазор между ними в низ камеры. Здесь каучук попадает на треугольный выступ нижнего затвора и им разделяется на две части. Каждая из этих частей увлекается гребнями — валков в зазоры между ними и стенками камеры. Выйдя из этих зазоров, обе части обрабатываемого каучука смешиваются между собой в верхней части камеры и цикл его движения в камере повторяется. Благодаря наличию у фигурных валков винтообразных гребней каучук дв ижется также и вдоль валков по винтовой линии ( от концов валка к их средине) в горизонтальном направлении и вследствие этого дополнительно перемешивается. [15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и .

Приготовление резиновых смесей

Технологический процесс изготовления резиновых технических деталей состоит из отдельных последовательных операций приготовления резиновой смеси, формования и вулканизации. Процесс подготовки резиновой смеси заключается в смешении входящих в нее компонентов. Перед смешением каучук переводят в пластичное состояние многократным пропусканием его через специальные вальцы, предварительно подогретые до температуры 40—50 °С. На- [c.436]

Развитие кабельной промышленности в послевоенные пятилетки шло по следующим направлениям а) создание новых конструкций проводов и кабелей б) замена медных жил проводов и кабелей алюминиевыми в) использование искусственного волокна взамен хлопчатобумажной пряжи и натурального ше.лка г) замена свинцовых оболочек кабелей и джутового покрытия пластмассовыми д) механизация и автоматизация производственных процессов приготовления резиновых смесей. В 1960 г. была разработана серия силовых кабелей на напряжение 500—3500 в с алюминиевыми жилами и пластмассовой оболочкой. На алюминиевые жилы и пластмассовую изоляцию переведено изготовление контрольных кабелей. Освоено изготовление обмоточных проводов, выдерживающих нагрев до температуры 300—400° С. [c.103]

Технологический процесс изготовления резиновых технических деталей состоит из отдельных последовательных операций приготовления резиновой смеси, формования и вулканизации. Процесс подготовки резиновой смеси заключается в смешении входящих в нее компонентов. Перед смешением каучук переводят в пластичное состояние многократным пропусканием его через специальные вальцы, предварительно подогретые до температуры 40. .. 50 °С. Находясь в пластичном состоянии, каучук обладает способностью хорошо смешиваться с другими компонентами. Смешение проводят в червячных или валковых смесителях. Первым из компонентов при приготовлении смеси вводят противостаритель, последним -вулканизатор или ускоритель вулканизации. [c.487]

Технология приготовления резиновых смесей и формообразования деталей из резины [c.241]

Технология приготовления резиновых смесей состоит из ряда операций, выполняемых в определенной последовательности. Основные операции — подготовка ингредиентов, их смешивание и получение полуфабриката требуемой формы. [c.246]

Приготовление резиновой смеси представляет собой процесс равномерного распре- [c.723]

Работа по испытанию началась с приготовления резиновой смеси 60%-кой концентрации. Для этого сырой наирит НТ нарезался мелкими кусочками и заливался тройным растворителем, представляющим собой смесь из 76% сольвента, 19% скипидара и 5% н-бутанола. [c.217]

Основными процессами резинового производства являются приготовление резиновых смесей, их переработка в полуфабрикат (и изделия) и вулканизация. [c.166]

Технология производства резины включает этапы приготовления резиновых смесей переработки смесей в полуфабрикаты и изделия и вулканизации. Разрезанный на куски каучук пропускают через вальцы для придания ему пластичности, а затем вносят необходимые добавки и смешивают в специальных смесителях. Полученную таким образом смесь (однородную массу) называют сырой резиной. Она подвергается дальнейшей переработке выдавливанию на червячных прессах заготовок для труб, стержней и других изделий прессованию в пресс-фор-мах, вальцах (каландрах) для получения гладких и рифленых листов литью под давлением. Завершают,им этапом является вулканизация готовых изделий. Горячую вулканизацию осуществляют в автоклавах в среде насыщенного водяного пара (при температуре 140—160 С и [c.120]

Технология приготовления резиновых смесей состоит из ряда последовательных операций. Основными операциями являются подготовка ингредиентов, смешивание и получение полуфабрикатов определенной формы. [c.634]

Технология приготовления резиновых смесей. Изготовление резиновых смесей — подготовка ингредиентов, их смешение и придание резиновой смеси формы, удобной для дальнейшей переработки. Смешение достигается на вальцах или частично в механических смесителях закрытого типа. Резиновая смесь подвергается каландрированию. После каландрирования резину в виде листа наматывают на деревянные катушки вместе с куском прокладочной ткани, предупреждающей слипание ее отдельных листов. Из каландрированной резины в дальнейшем формуют различные резиновые изделия. [c.502]

В качестве наполнителя при приготовлении резиновых смесей для эбонита применяют эбонитовую пыль — размельченные отходы эбонитового производства. Смешение компонентов проводят на вальцах или в смесителях. Полученную эбонитовую смесь перерабатывают в листовой или профильный материал и подвергают вулканизации. [c.682]

Основными операциями в технологии приготовления резиновых смесей являются подготовка ингредиентов, их смешивание и получение полуфабрикатов определенной формы. [c.863]

Для изготовления камер из приготовленных резиновых смесей методом выдавливания на червячном прессе получается длинный резиновый рукав с поперечным сечением, соответствующим будущей камере. В последующем резиновый рукав разрезается на куски необходимой длины, прикрепляется вентиль и производится стыковка концов камеры. После этого камера поступает на вулканизацию. [c.138]

Приготовление резиновых смесей [c.339]

Пластикация каучука осуществляется путем многократного пропускания через подогреваемые вальцы, в результате чего материал приобретает повышенную пластичность, необходимую для приготовления резиновой смеси. [c.487]

Смотрите так же:  Куриная грудка что можно приготовить фото

Резиновые смеси приготовляют в смесителях или на вальцах. Основная задача операции приготовления резиновой смеси заключается в перемешивании каучука, вулканизатора, ускорителя и активатора вулканизации, наполнителя, пластификатора, стабилизатора для равномерного их распределения в смеси. Перемешивание осуществляется механическим способом в смесителе, представляющим собой камеру со специальными роторами, вращающимися в разных направлениях. Смешение и измельчение компонентов происходит главным образом в зазорах между роторами и стенками камеры. [c.487]

При приготовлении резиновой смеси на вальцах каучук равномерно распределяют по поверхности валка, и на вальцы подают различные компоненты. При этом зазор между валками постепенно увеличивают. Порядок введения компонентов зависит от типа каучука, состава резиновой смеси и свойств отдельных ингредиентов. [c.487]

Предназначены для автоматического дозирования гранул каучука или резиновых смесей (рис. ИЗ). Материал в грузоприемное устройство весов подается питателями. Управление весами электропневматическое дистанционное. Применяются в схеме программного управления в автоматических линиях приготовления резиновых смесей на предприятиях кабельной, резинотехнической и шинной промышленности. [c.113]

В производстве полимерно-композитных материалов и, особенно, при автоматизированном приготовлении резиновых смесей важное значение приобретает своевременный (на ранних технологических стадиях) контроль гомогенности (однородности) состава материала. Радиоволновой прибор СН-ЗОАФ предназначен для бесконтактного экспресс-контроля гомогенности (однородности) резиновых и. других диэлектрических смесей. [c.261]

Для приготовления резиновых смесей широко применяют синтетические каучуки, в том числе бутадиен-нитрильный (ГОСТ 7738-65), бутадиен-стирольный (ГОСТ 15627-79), сили-. кбновый (ГОСТ 13835-73), фторкаучуки и др. (табл. 8.68). [c.322]

В производстве протекторных резин важнейшими операциями являются приготовление резиновой смеси, выпуск профилированной протекторной ленты на экструдерах, сборка покрышки, формование и вулканизация. Эффективное использование современного высокопроизводительного оборудования возможно только в том случае, если резиновые смеси обладают определенным комплексом технологических свойств. Особенно высокие требования предъявляются к стойкости к преждевременной вулканизации, величине плато вулканизации, шпри-цуемости, каркасности и конфекционной клейкости резиновой смеси. [c.50]

Для приготовления резиновых смесей широко применяют синтетические каучуки, в том числе бутадиен-стирольный (ГОСТ 15б27-79 Е), силиконовый (ГОСТ 13835-73 ), фторкаучуки (ГОСТ 18376-79 ) и др. [c.365]

Технология производства резины включает следующие этапы пластификацию каучука, приготовление резиновых смесей, переработку смесей в полуфабрикаты и изделия и вулканизацию. Разрезанный на куски каучук пропускают через вальцы для придания ему пластичности, а затем вносят необходимые добавки и смешивают в специальных смесителях. Полученную таким образом смесь (однородную массу) называют сырой резиной. Она подвергается дальнейшей переработке выдавливанию на червячных прессах заготовок для труб, стержней и других изделий прессованию в пресс-формах, вальцах (каландрах) для получения гладких и рифленых листов литью под давлением. Детали сложной формы после изготовления элементов собираются и склеиваются. Завершающим этапом является вулканизация готовых изделий. Горячую вулканизацию осуществляют в автоклавах в среде насьш1енного водяного пара (при температуре 140-160 °С и давлении 0,3-0,4 МПа в течении 2 часов) или на гидравлических прессах в горячих формах. Холодная вулканизация применяется для тонких изделий и заключается во введении в резину раствора полухлористой серы. [c.248]

Технологический процесс производства шин включает приготовление резиновых смесей в смесителях обработку корда (пропитку синтетическими латексами, сушку, термическую вытяя ( Смотреть страницы где упоминается термин Приготовление резиновых смесей : [c.689] [c.653] [c.109] [c.424] Смотреть главы в:

Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Резиновые смеси приготовление

Смесительные и листовальные вальцы применяются для смешения каучука с химическими материалами, листования резиновых смесей, приготовленных в резиносмесителях, а также для пластикации натурального каучука. [c.100]

Типичными микрогетерогенными системами являются резиновые смеси и вулканизаты. При равномерном распределении всех компонентов в резиновой смеси в соответствии с техническими условиями результаты анализа проб, отобранных в разных точках образца, совпадают. В случае нарушения технологического режима приготовления смеси (нарушение режима работы оборудования, замена одних ингредиентов другими, ошибки в дозировании и т.п.) равномерность распределения компонентов смеси может быть нарушена. Тогда различия характеристических пиков на пирограммах проб, отобранных в разных точках образца, свидетельствуют о неравномерности распределения полимеров. В качестве примера на рис. 51 приведены пирограммы трех проб, отобранных в разных точках образца резиновой смеси, приготовленной на основе каучуков СКИ-3 (50 масс, ч.) и СКД (50 масс. ч.). Некоторые из полу- [c.163]

Вальцы для переработки резиновых смесей, в свою очередь, разделяются на листовальные (для листования резиновой смеси, приготовленной в смесителях), подогревательные (для повышения пластичности и разогрева резиновых смесей с целью облегчения дальнейшей обработки резины), смесительные (для смешения каучука с ингредиентами), смесительно-подогревательные (для смешивания каучука с ингредиентами, повышения пластичности и разогрева резиновых смесей перед их дальнейшей обработкой), регенераторно-смесительные (для обработки измельченного регенерата с целью получения однородной массы), рафинировочные (для очистки регенерата и резиновых смесей от посторонних включений), дробильные (для измельчения старой резины в производстве регенерата и переработки прорезиненных текстильных отходов), размалывающие (для размола отходов резины после дробильных [c.65]

Объединяемые общностью подготовительного производства, они различны по стадиям выполнения изделий. Приготовление и обработка резиновых смесей, приготовление клеев и прорезиненных тканей — начальные звенья в технологической схеме производства. Следуюпще же этапы, включающие выполнение заготовок, вулканизацию их и отделку изделий, различны в каждом из видов производства, а иногда и при выработке отдельных групп изделий того же вида. Различие наблюдается в применяемых полуфабрикатах, в оборудовании и приемах обработки. [c.10]

Вальцы применяют в подготовительных цехах для пластикации натурального каучука и листования резиновых смесей, приготовленных в резиносмесителях. Главная часть механизма вальцов — два полых вала с радиальными отверстиями для нагрева и охлаждения горячей и холодной водой. Подшипники одного вала вальцов неподвижны подшипники другого вала могут передвигаться вдоль направляющих при помощи электропривода. Их передвижение регулирует расстояние между валами. [c.214]

На рис. 1 дана принципиальная схема технологич. процесса произ-ва подготовка сырья и материалов — сушка, просев химикалиев пластикация каучука (отдельных типов) и т. д., в перспективе подготовительные операции будут исключены, в связи с планируемым получением Р. т. и. з. кондиционных материалов приготовление резиновых смесей — смешение каучука с различными химикалиями, входящими в состав резиновой смеси приготовление клея — растворение каучука или резиновой смеси в различных растворителях до требуемой концентрации выпуск полуфабрикатов — [c.429]

Чувствительность вибрационного реометра к изменению качества резиновой смеси оценивалась а) по чувствительности к изменению состава резиновых смесей, приготовленных по одному режиму б) по чувствительности к изменению режима приготовления резиновых смесей, имеющих одинаковый состав в) по способности прибора оценивать однородность свойств резиновой смеси по цсему ее объему. [c.208]

Резиновые смеси, приготовленные в резиносмесителе, обычна выгружают на вальцы для дальнейшей обработки. Из-за удобства работы смесь держат на медленном переднем валке. Удержание изопреновых эластомеров на медленном -валке не составляет проблемы, но другие каучуки (СКД, В1 срезать и удалять с заднего валка, что весьма трудоемко и снижает производительность. [c.215]

Из-за высокой вязкости по Муни резиновых смесей каучук СКДИ может быть использован лишь в комбинации с другими каучуками для улучшения некоторых свойств резиновых сме-сий и резин. Поэтому производственные испытания этого каучука проводились на покровных резиновых смесях, приготовленных по режиму для серийных резиновых смесей и при следующих соотношениях каучуков (таблица 2.25). [c.52]

Приведенные экспериментальные даггные свидетельствуют о том, что физико-механические показатели смеси полимеров могут служить мерой совместимости полимеров. В этом отношениц интересны результаты, полученные Г. Л. Слонимским с сотр. , изучавшими физико-мехашгческпе свойства резиновых смесей, приготовленных на осггове различных каучуков. [c.457]

Фирма Берсторфф и др. начали серийно изготавливать установки (агрегаты), состоящие из червячной машины со щелевой головкой и валковой головки. Последняя представляет собой два горизонтально расположенных валка работающих аналогично каландру. Установки выпускаются с червячными машинами теплого или холодного питания. Эти установки предназначены для изготовления обкладочного слоя транспортерных лент, тонкой прокладочной листовой резины, подошвенной пластины, изоляционных покрытий и кровельных материалов, а также для листования резиновой смеси, приготовленной в резиносмесителе. [c.73]

Каучуки растворимы в бензине, бензоле и хлорированных углеводородах. Каучуки и невулканизованные резиновые смеси, приготовленные на их основе, обладают плохой клейкостью. Для улучшения клейкости смесей из СКС к ним прибавляют 20—30 частей НК на 80—70 частей СКС или особые вещества,, улучшающие клейкость — корезин, яррезин, рубрезин. [c.25]

Бутадиен-стирольные каучуки СКС-30, СКМС-30 (жесткие) перед изготовлением из них резиновых смесей подвергают термоокислительной пластикации. Каучуки СКС-ЗОАМ и СКС-ЗОАРК (мягкие) не требуют предварительной термопластикации. Вулканизация каучуков и резиновых смесей, приготовленных на их основе, проводится при помощи серы и ускорителей. Ненаполненные сажей вулканизаты из СКС имеют невысокие физико-механические показатели предел прочности при растяжении 30—50 кгс1см , относительное удлинение 500— 700%. Резины, наполненные сажей, характеризуются высоким пределом прочности при растяжении (100—200 кгс см ) и хорошей эластичностью (300—600% относительного удлинения). По сопротивлению истиранию и стойкости к тепловому старению резины из СКС превосходят резины из НК. По ряду основных физико-механических показателей сажевых резин — прочности, эластичности и морозостойкости резины из СКС превосходят резины из СКБ. Резины из СКС, особенно наполненные сажей, стойки к воздействию слабых и крепких кислот и щелочей, но набухают в минеральных маслах, органических растворителях, растительных и животных жирах. По тепло- и морозостойкости резины из СКС уступают резинам из НК, но превосходят резины из СКБ. Резины из СКС-10 характеризуются очень высокой морозостойкостью. [c.26]

Смотрите так же:  Рецепт хлеба в форме для духовки

Смотреть страницы где упоминается термин Резиновые смеси приготовление: [c.5] [c.87] [c.101] Общая химическая технология органических веществ (1966) — [ c.509 ]

Лабораторные работы по химии и технологии полимерных материалов (1965) — [ c.254 , c.256 , c.263 ]

Приготовить резиновую смесь

Химическое соединение только из каучука и серы имело бы ограниченное практическое применение. Чтобы улучшить физические свойства каучука и сделать его более пригодным для эксплуатации в различных применениях, необходимо модифицировать его свойства путем добавления других веществ. Все вещества, смешиваемые с каучуком перед вулканизацией, включая серу, называются ингредиентами резиновой смеси. Они вызывают как химические, так и физические изменения в каучуке. Их назначение – модифицировать твердость, прочность и ударную вязкость и увеличить стойкость к истиранию, маслам, кислороду, химическим растворителям, теплу и растрескиванию. Для изготовления резин разных применений используются различные составы.

Смотрите также

Выделение белков
Выделение практически чистого индивидуального белка (в таких случаях нередко употребляют не вполне удачный термин «гомогенный белок») — необходимая предпосылка для изучения его стр .

Способ изготовления резиновой смеси

Владельцы патента RU 2405004:

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу изготовления резиновой смеси на основе каучуков в виде блоков. Способ изготовления осуществляют в роторном резиносмесителе при постоянной частоте вращения роторов и контроле продолжительности смешивания по температуре, которая повышается в процессе смешивания и не должна превышать температуру начала действия вулканизующей группы. Смешивают бутадиен-метилстирольный каучук в виде блоков, содержащий жидкий мягчитель, и однородную порошкообразную смесь, предварительно полученную из ускорителей, диспергатора, активатора, технического углерода и серы смешением в отдельном смесителе. Изобретение позволяет снизить продолжительность изготовления резиновой смеси в роторном резиносмесителе при одновременном уменьшении вероятности преждевременной вулканизации и улучшении условий труда. 3 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способам изготовления резиновых смесей на основе каучуков в виде блоков.

Известен способ изготовления резиновой смеси в роторном резиносмесителе при постоянной частоте вращения роторов и контроле продолжительности смешивания по времени, включающий смешивание каучука в виде блоков, ускорителей, диспергатора, активатора, наполнителя — технического углерода, жидкого мягчителя, вулканизующего агента — серы и малых добавок (см. Корнев А.Е. и др. Технология эластомерных материалов. — М.: НППА «Истек», 2005. — 508 с., стр.310-312, — прототип заявителя).

При проведении процесса смешивания в роторном резиносмесителе наблюдают увеличение температуры резиновой массы в результате рассеивания энергии, затрачиваемой на смешивание ингредиентов. Рассеивание энергии происходит в основном за счет трения слоев смешиваемых ингредиентов друг о друга, о стенки камеры роторного резиносмесителя и поверхности роторов. Это увеличение температуры к концу процесса смешивания может достигать такого значения, при котором начинает действовать вулканизующая группа и резиновая смешиваемая масса подвулканизовывается.

Задачей изобретения является снижение энергетических затрат, необходимых для смешивания ингредиентов резиновой смеси при одновременном уменьшении вероятности преждевременной вулканизации и улучшении условий труда.

Целью изобретения является снижение продолжительности изготовления резиновой смеси в роторном резиносмесителе.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе изготовления в роторном резиносмесителе при постоянной частоте вращения роторов и контроле продолжительности смешивания смешивают каучук в виде блоков, ускорители, диспергатор, активатор, наполнитель — технический углерод, жидкий мягчитель, вулканизующий агент — серу, а новизна в том, что в качестве каучука используют бутадиен-метилстирольный каучук, содержащий жидкий мягчитель, а ускорители, диспергатор, активатор, наполнитель, вулканизующий агент предварительно смешивают в отдельном смесителе до получения однородной порошкообразной смеси, которую затем смешивают с каучуком, контролируя продолжительность смешивания по температуре, которая повышается в процессе смешивания и не должна превышать температуру начала действия вулканизующей группы. В состав вулканизующей группы входят ускорители, вулканизующий агент и активатор.

Сущность новизны технического решения в том, что резиновую смесь изготавливают в два этапа. На первом этапе готовят однородную смесь порошкообразных ингредиентов. На втором этапе производят смешивание каучука в виде блоков и приготовленной порошкообразной смеси до образования единой резиновой массы.

Способ осуществляют следующим образом. Заданное количество ускорителей, диспергатора, активатора, наполнителя, вулканизующего агента помещают в смеситель порошков и смешивают до получения однородной порошкообразной смеси. В качестве такого смесителя можно использовать смеситель порошков по пат. РФ 2339440 от 29.01.2007, опубл. в Бюл. №33 от 27.11.2008.

Затем в роторном резиносмесителе при постоянной частоте вращения роторов проводят смешение при загрузке заданного количества каучука в виде блоков с приготовленной порошкообразной смесью и жидкими мягчителями до образования единой резиновой массы, контролируя продолжительность смешивания по температуре, которая повышается в процессе смешивания и не должна превышать температуру начала действия вулканизующей группы.

Введение в первую очередь каучука в виде блоков необходимо, чтобы уменьшить пыление порошкообразной смеси через узлы уплотнения роторов и затворы роторного резиносмесителя за счет их смазывания каучуком, а введение жидких мягчителей осуществляют после введения порошкообразной смеси.

После изготовления резиновой массы производят ее доработку на вальцах.

Для примера изготавливают резиновую смесь в соответствии с предлагаемым способом. Для этого заданное количество порошкообразных 2,2′-дибензтиазолдисульфида, дифенилгуанидина технического, белил цинковых сухих, кислоты стеариновой технической, углерода технического и серы молотой помещают в смеситель порошков и смешивают до получения однородной порошкообразной смеси. В качестве такого смесителя используют смеситель порошков по пат. РФ 2339440 от 29.01.2007, опубл. в Бюл. №33 от 27.11.2008.

Затем в лабораторном резиносмесителе модели «К-1» (фирма «Francis Shaw») при постоянной частоте вращения роторов 30 об/мин, удельном давлении верхнего затвора на смешиваемую резиновую массу 2,2÷2,5 кгс/см 2 и коэффициенте загрузки камеры роторного резиносмесителя 0,66, имеющей начальную температуру 55°С, проводят смешение заданного количества бутадиен-метилстирольного в виде блоков каучука СКМС-30 АРКМ-15 с приготовленной порошкообразной смесью.

Введение в первую очередь каучука в виде блоков необходимо, чтобы уменьшить пыление порошкообразной смеси через узлы уплотнения роторов и затворы роторного резиносмесителя за счет их смазывания каучуком. Введение жидкого мягчителя не осуществляют ввиду его присутствия в каучуке.

В табл.1 приведен состав, дозировки и режимы приготовления резиновых смесей в роторном резиносмесителе по прототипу и предлагаемому изобретению. Состав и дозировки входящих в резиновую смесь ингредиентов задают по ГОСТ 11138-78.

При смешении контролируют температуру резиновой массы при помощи встроенного в блок управления роторным резиносмесителем, показывающего температуру прибора и силу тока в текущий момент, записывая вручную по второму прибору ее значения с интервалом 15 с, начиная от момента опускания верхнего затвора.

Традиционно резиновые смеси, содержащие серу, альтакс и дифенилгуанидин, смешивают до температуры не более 105÷115°С. Эта температура определена экспериментальным путем.

Значение температуры по показывающему температуру прибору на 15÷20°С меньше фактической температуры резиновой смеси, оцениваемой при помощи игольчатой термопары в трех местах резиновой смеси после ее выгрузки, поэтому процесс смешивания завершают при температуре не более 85÷100°С.

В описываемом примере резиновую смесь выгружают при температуре 85°С, оцениваемой по показывающему температуру прибору, и при 95÷100°С, оцениваемой при помощи игольчатой термопары.

Изготовленная резиновая смесь представляет собой единую резиновую массу, имеющую на поверхности некоторое количество непромешанной порошкообразной смеси.

Далее резиновую смесь дорабатывают на лабораторных вальцах

имеющих фрикцию 1,27 и температуру валков 50±5°С, пропуская через валки три раза и формуя лист толщиной 20 мм, который затем снимают и помещают на полку книжки-тележки для вылежки при комнатной температуре в течении 24 ч.

Смотрите так же:  Куриные котлеты нежность рецепт фото

После изготовления резиновой смеси и вылежки определяют ее способность к преждевременной вулканизации при 140°С на вискозиметре модели MV-2000 в соответствии с ГОСТ 10722-76.

Затем определяют однородность резиновой смеси, которую проводят на энергодисперсионном флуоресцентном рентгеновском спектрометре модели EDX-720 и оценивают по интенсивности линии цинка и серы рентгеновского эмиссионного спектра в соответствии с ГОСТ 8.531-2002.

Далее определяют пластичность резиновой смеси в соответствии с ГОСТ 415-75 и вязкость по Муни в соответствии с ГОСТ 10722-76.

После определения свойств резиновой смеси исследуют свойства вулканизатов из нее. Вулканизацию образцов пластин, имеющих толщину 2±0,2 мм, производят на гидравлическом прессе типа 400-400 индекс ВН-0916 при температуре 143±3°С в течение 60 мин. Продолжительность вулканизации образцов, имеющих форму шайб, увеличивают на 5 мин, имеющих форму цилиндров — на 10 мин.

Условное напряжение при удлинении 300%, условную прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют в соответствии с ГОСТ 270-75. Сопротивление раздиру определяют в соответствии с ГОСТ 262-93, твердость по Шору А — в соответствии с ГОСТ 263-75, усталостную выносливость при многократном растяжении — в соответствии с ГОСТ 261-79, метод I при деформации 100%. Увеличение температуры и остаточную деформацию определяют в соответствии с ГОСТ 20418-75, метод А.

В табл.2 представлены результаты физико-механических испытаний резиновых смесей и вулканизованных резин по прототипу и предлагаемому изобретению.

В табл.3 приведены результаты физико-механических испытаний и затраты на получение резиновых смесей, свидетельствующие о достижении поставленной цели.

10.2 Приготовление резиновых смесей

10.2.1 Способы развески материалов

В зависимости от организации технологического процесса приготовления резиновых смесей применяются централизованная и децентрализованная системы развески материалов. При централизованной системе развески каждый материал автоматически или вручную взвешивают на одном участке. Затем для каждой закладки резиновой смеси комплектуют навески материалов и на подвесном конвейере или электрокаром транспортируют на участок смешения. Если один и тот же материал взвешивают на разных участках (обычно непосредственно у резиносмесителей), то такая развеска называется децентрализованной. При такой развеске обеспечиваются автоматическое взвешивание и непосредственная загрузка всех материалов в резиносмесители. На некоторых заводах применяется комбинированная развеска материалов.

Для автоматического дозирования порошкообразных, гранулированных и жидких материалов используются порционные весы, весы непрерывного действия и объемные дозаторы.

Автоматические весы снабжены фотоэлектрическими указателями (УВФ3и УВФ-IV), которые дают информацию о выполненной навеске материала.

Применение автоматических весов дает возможность повысить качество резиновых смесей и производительность труда, а также высвободить рабочих, занятых тяжелым физическим трудом.

10.2.2 Способы смешения

Процесс приготовления резиновых смесей называется смешением. Резиновые смеси приготовляют в резиносмесителях периодического и непрерывного действия, а также на вальцах. Во время смешения ингредиенты дробятся на микроскопические частицы и равномерно распределяются по всей массе, за счет перемешивания и диспергирования, образуя однородную резиновую смесь.

Процесс диспергирования ингредиентов в каучуке продолжается под действием стеарина, олеиновой кислоты и других диспергаторов при вылежке смесей благодаря диффузии. Поэтому для улучшения качества резиновых смесей продолжительность выдержки должна составлять 2–6 ч.

Во время смешения каучук взаимодействует с кислородом воздуха, что приводит к изменению молекулярного веса каучука и внутримолекулярным перегруппировкам вплоть до цис-трансизомеризации.

При смешении между молекулами каучука и частицами сажи образуются химические или физико-химические связи, которые обусловливают прочность резины.

Периодические процессы смешения в резиносмесителях в основном осуществляются в одну или две стадии. При одностадийном смешении каждая закладка смеси готовится за один прием. При этом вулканизующие вещества и ускорители вводят в смесь в резиносмесителе в конце процесса смешения или на вальцах после выгрузки из смесителя.

При двухстадийном смешении вначале готовят резиновую смесь без вулканизующих веществ и ускорителей, называемую смесью. Затем ее гранулируют или листуют, опудривают и охлаждают. При втором цикле смешения в маточную смесь вводят вулканизующие вещества и ускорители, в результате чего получают готовую резиновую смесь.

При применении саженаполненных или сажемаслонаполненных каучуков двухстадийное смешение можно заменить одностадийным, что резко повышает производительность.

При двухстадийном режиме серу можно вводить в резиновую смесь на второй стадии смешения при низких температурах, что обусловливает повышение прочности и других показателей резин благодаря лучшему перемешиванию и предупреждение подвулканизации (подгорания) смесей. Поэтому резиновые смеси для протекторов на основе жестких бутадиеновых (СКД), бутадиен-стирольных и других каучуков с активными сажами приготовляют в две стадии. Однако по сравнению с одностадийным смешением при двухстадийном смешении усложняется технологический процесс, так как включаются дополнительные операции: гранулирование, пропудривание, охлаждение, транспортировка и хранение маточных смесей. Кроме того, при приготовлении резиновых смесей в резиносмесителях одного типа (например, 250-40) производительность при одностадийном смешении выше, чем при двухстадийном, так как сокращается продолжительность загрузки и разогрева маточной смеси. При применении на первой стадии смешения высокоскоростных резиносмесителей производительность при двухстадийном способе выше, чем при одностадийном.

В зависимости от состава, способа смешения и влияния различных факторов на качество резины составляют режим смешения, в котором указываются: начало и последовательность загрузки материалов в резиносмеситель; продолжительность перемешивания со­ставных частей смеси; температура смешения; продолжительность смешения одной закладки смеси и т. д.

При этом очень важно поддерживать постоянство температуры смешения путем строгого соблюдения времени загрузки материала, так как при выгрузке температура смеси понижается.

Непрерывные процессы смешения осуществляются в одном резиносмесителе непрерывного действия в одну стадию или могут комбинироваться с периодическими по многостадийной системе.

Товарные резиновые смеси

Резиновая смесь — многокомпонентная, однородная система, включающая каучук и другие компоненты (ингридиенты), предназначенная для получения резиновых изделий в результате вулканизации.

Отличительная особенность резин — их способность к большим обратимым, высокоэластичным деформациям.

В наиболее общем виде резиновая смесь содержит следующие компоненты:

  • каучук или смесь каучуков;
  • вулканизующую систему (вулканизующие агенты, ускорители вулканизации, активаторы вулканизации, замедлители подвулканизации, при необходимости — акцепторы галогенводородов и соагенты вулканизации);
  • наполнители;
  • пластификаторы (мягчители);
  • стабилизаторы (антиоксиданты, светостабилизаторы).

Например: Бутадиен-стирольный каучук один из самых дешевых и резины из него имеют невысокую атмосферо- и озоностойкость. Резины на основе хлоропренового каучука при хорошей озоно- и термостойкости характеризуются значительным накоплением остаточной деформации при сжатии (до 90%), а также не стабильны при хранении. Силиконовые (кремнийорганические) каучуки имеют высокую морозо- и теплостойкость, но при термическом старении на воздухе сшиваются (ухудшаются эластические свойства), при наличии влаги в воздухе или в образце — деструируются. Ничтожные примеси веществ ионного характера (щелочи, кислоты, амины и др.) могут вызвать быстрое разрушение резин в эксплуатации. Резины из этилен-пропилендиенового каучука характеризуются высокой стойкостью к действию тепла, озона, атмосферных факторов, многократных деформаций, низких температур.

Свойства резиновой смеси могут не реализоваться если в смесь будет введен хотя бы один некачественный ингридиент, поэтому очень важным является тщательное проведение входного контроля сырья. Многокомпонентность резиновых смесей предусматривает четкое соблюдение технологических режимов (порядок введения компонентов, температурных и временных параметров).

Производственное оборудование

В современных технологиях применяется несколько способов приготовления резиновых смесей:

  1. Метод открытого смешения на вальцах — приготовление резиновой смеси посредством прямого смешения ингридиентов на вальцах. Этот способ применяется при приготовлении малых партий или для приготовлении резиновых смесей на основе специальных каучуков, и для смесей с волокнистыми наполнителями.
  2. Метод закрытого смешения — приготовление резиновой смеси на резиносмесителях, что обеспечивает более высокое качество резиновых смесей и возможность приготовления больших объемов.

Резиновые смеси, особенно на основе жестких каучуков готовят в 2 или более стадий, что дает возможность избежать при приготовлении высоких температур и как следствие подвулканизации.

  1. Первая стадия — изготовление маточной смеси.
  2. Ввод в маточную смесь ускорителей вулканизации и вулканизирующих агентов.

Резиновые смеси предназначенные для изготовления тонкостенных изделий очищают на червячных фильтр-машинах (стрейнерах) от различного вида включений.

Резиновые смеси выпускают двух видов:

  • вальцованные резиновые смеси в виде листов или непрерывной ленты толщиной от 3 до 30 мм. Длину и ширину не регламентируют. Упаковывают резиновые смеси в тканевые мешки, ящики, обрешетки, поддоны или другую тару, исключающую загрязнение;
  • каландрованные резиновые смеси в виде полотна шириной до 1200 мм, толщиной от 0,5 до 5 мм, накатаны на ролик или стержень с перестилкой полиэтиленовой пленкой или прокладочной тканью; упакованы в деревянные ящики или обрешетки в подвешенном состоянии.